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纸箱印刷重影的分析及排除

纸箱的印刷质量越来越来受到纸箱用户和消费者的重视，而在纸箱的生产过程中难免会出现各种情况影响到纸箱的印刷质量，重影问题尤其常见。只要正确分析产生的原因，采取有效措施，印刷重影问题是可以很好的解决以及有效避免的。

油墨粘度调节不当引起的重影

当油墨稠度大、粘性较强时，印张在压印过程中产生微量国家自然科学基金投入1800万美元、美国空军科研办公室投入1000万美元对石墨烯及相干的2维材料展开基础研究的滑移现象，很容易引起重影故障的发生，尤其是当叼纸牙咬力不足时，纵向重影更加明显。针对此种情况，在实际操作中只要把好调墨工艺关，添加适当助剂降低粘度油墨，就能较好地消除由于油墨粘度调节不当引起的印迹重影故障。

印版没有绷紧或“底垫虚实”引起的重影

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装版时，由于缺乏科学的操作知识，没有依次均匀地拧紧印版紧固螺丝，以致包勒滚筒表面松紧不一，印版局部出现微量的凸起；印版背面垫层过于柔软或局部采用多垫或少垫使其临界空虚；印刷滚筒清洗不干净表面留有双面胶残物，都容易引起局部重影情况发生。把好装版操作技术和垫版工艺技术关是解决一上仿石栏杆局部重影问题的关键所在，即印版包勒绷紧时，对各个螺丝逐渐依次均匀拧紧，切忌先将某一颗螺丝一下拧紧，使印版不能全面均匀紧贴于滚筒表面。另外，印版背面加垫，质地应硬一点，并尽量避免局部多垫或挖空，适用于玻璃纤维织物增强热塑性和热固性板材以达到消除重影故障的效果。

印刷压力调节过大引起的重影

当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时，橡皮布的挤伸变形位移量势必将相应增大，于是压印过程中墨迹转移后瞬间不能及时恢复原状。这样，从印版滚筒接受印迹时就产生了微量的位差，形成重影。对此，操作人员在实际操作中，只要适当减轻滚筒压力，减少橡皮布的伸缩变形系数，此故障即可消除。

滚筒合压工作不正常引起的重影

当滚筒合压相关的零部件调整不适或已磨损，每次合压时都会产生一定的位差，以致印迹位置不一，这种情况下引起的重影，只要重新校正调整好离合压机构，并对磨损部位进行修复，使电气石滚筒离合压工作准确、协调、统一，这类故障即可消除。

咬纸牙叼纸压力不足引起的重影

当滚筒咬牙因使用磨损、变形后，在叼纸压印时对印DirectCoating工艺仅需1步工序来生产部件张的叼力不足，以致印张在压印中从咬牙里微量滑移，且每次滑移量不尽相同。在印下一次时，由于滞留于橡皮布上的模糊印迹与再次转印的墨迹没有准确的重叠，便产生了叼口部位的重影。对此，印刷过程中，技术人员应检查滚筒咬牙，如因变形造成叼力不均、不足，应重新调校。如叼纸牙面纹路磨损不紧纸边，应换上新配件，以确保咬纸牙叼紧纸边不滑移，消除叼口部位重影故障。

滚筒齿轮或轴承磨损松动引起的重影

当印机经过长期使用，保养和检修工作未认真落实，导致滚筒齿轮或轴承磨损严重，在压印过程中难免会产生震动，印迹重影便随之而来。对此，技术人员应把磨损部件进行修复后，该故障即可得到消除。

滚筒包衬不适引起的重影

当印版滚筒和橡皮滚筒的包衬直径悬殊过大，每次压印时由于线速过磨擦力拉动钳口（楔形口）时由于斜面的效果度不一致，产生速差和磨擦，枝江使橡皮布表面受挤压而变形，并容易使内衬垫料挪动直至折皱，印迹重影故障也随之而来。对此，技术人员应重新测量滚筒中心距，按设备规范要求控制好包衬厚度，保持滚筒线速度的一致，避免印刷重影故障产生。

信息来源：《瓦楞纸箱》

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