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实现彩色管理的必要性

一、当前印制产品普遍存在着的问题

二、彩色印制产品质量不好的图案

三、为什么需要彩色管理系统

一、当前印制产品普遍存在着的能否实现挤出机的精密化生产问题

每当我看到由广告公司、平面设计公司、以及印制单位、制版、印刷的产品后，受到了很大的启示；这些产品大都存在着很多问题：（按色样讲）

1．白场丢失（指图象的高光区域）

2．黑场不平衡（指暗调达不到饱和度）

3．中性灰偏色

4．基本色不鲜艳

5．反差生硬不协调

6．清晰度差

7．肤色（主要是人物面孔）平浅、不明快、没层次、没质感。

8．整体画面；每页的、整本的，节调不平衡

9．经印刷时带来麻烦。

观看这些产品、宣传、样本，给人一种很不舒服的感觉；即没有通过画面彩色的吸引力，使你把宣传的内容了解到，起到抛砖引玉的作用，更没有保留收管的价值。有些内行人士和专家称这些产品为 垃圾 。

二、彩色印制产品质量不好塑料助剂的因素

1．人物结构分析

我从人材招聘会，人材信息了解到；广告公司、平面设计公司所招聘的都是大专、大本据有实际工作二年以及经验的，能熟练掌握1－2种软件的；pagemaker6.0 6.5，Photoshop的，均能录用。

这些人材中有来自装璜设计系、工艺美术系、服装设计系、图像化系、计算机系、印刷机械系、印刷工艺管理系等。

虽然他们能掌握几种软件，能熟练的进行操作，但对印前、印刷内容的知识了解不多，还没有通过实际工作的刻苦磨练， 是很难做出好的产品。

2．对在印制过程中怎样执行彩色管理从理论到实际生产着手做起，不很了解。

在理论方面：我们不防重温一下：对ICC、RGB、CMYK、CIELAB、HSB的概念，及在印前中的应用及技术掌握不当。

ICC:国际颜色委员会

RGB：色光加以法 25，58，14，电视，电脑，显示目录

C、M、Y、K；色料减色法；纯的青、品、黄梁料组合起来可吸收所有光并产生黑，称之为减色原理，但实际上由于染料的纯度关系，三原色所形成的深灰共模电感色，必须用黑色染料才产生真正的黑色。<调味油/p>

CIE CAB；是一个国际标准化，又能与人类眼的彩色视觉相配合的色彩空间，它是技术上的一项突破，供复制时使用。

CIE是一个委员会：（国际照明委员会）

LAB是颜色参照系统：L即亮度的意思；A和B则为颜色数据的坐标。

CIEAL是全球通用的标准系统，给从事设计人员、复制中心和印刷公司在彩色联系方面更加简便。

将CIECAB应用兼容电池在复制系统时，颜色的三个基本元素亮度、色度及色调（LCH），也可以进行调整和更改。

图中的亮度轴（L）是以垂直方向移动，色彩可显示颜色断片由顶部至底部变深的过程。

（C）色度轴；由中心向外伸展。它穿过色彩空间的横截面可以展示色度（色彩的章度var cpro_id = "u";）如果在每块色彩断片中从中向外递增。接近中心轴的所有颜色皆为灰色，并会在外围地带达到饱和。

（H）色调；环绕CIECAB色彩空间的中心点移动使会产生色调（H）的变化，色调环的结构和互补的颜色模型相容。红色和绿色的位置相对、黄色则与蓝色相对。

观察示意图：

采用LCH，改变颜色的宽度（用曲线）。

采用LCH，改变颜色的色调（用提色系统）。

采用LCH，改变颜色的色度（调正色度系统）。

3．使用设备情况

大多数的广告公司、平面设计公司的经营策略，是不可能投入太多的资金购置高档电分机的。如果按每班次扫描几百张到上千张原稿核算，几年后才能收回成本，另外从广告、平面设计公司角度看，不会有这样大量的资源。

每当广告平面设计公司，接到客户要求质量高的产品都拿到有高档电分机厂家去扫描，只扫描，不制作。只标用放大倍率和dpi数值，存到硬盘里就可以了。目前北京地区每张一元（深圳等地7、8角）。而且挑最好的电分机，连诺－海尔3900，3400，DS－7060P等。我曾在外文印刷厂看到贾连生老师用1998年引进的连诺－海尔3900电分机（是目前最高档的电分机），给客户只做扫描的原稿，每次可达一千多张。

广告、平面设计公司只购买几千元到几万的平面扫描机，进行一般产品的扫描、制做工作，平台扫描机又容易操作，不需要电分机和高档平台扫描机，必须要有工程师进行专业培训后才能操作掌握。这样就给制做的产品，无形中代表很多问题，就向上面我所提到的9个缺欠。从理论到实际工作中没有彩色质控制质量手段，更谈不从而减少了交通本钱和人力本钱上实现彩色管理工作纳入到工作中。

三、为什么需要色彩管理系统

随着印前、印刷高科的发，桌面出版时代的到来；高分辨率的扫描仪，数码照相机、数码彩色打样机，数字化彩色印刷机，CTP直接扫描机，海德堡，曼 罗兰四色到多色印刷机各种数字化视窗的应用。

通过络传递，CIP3、CIP4按国际化标准，用统一格式、界面使产量达到稳定的高质量。

这就更需要加强桌面出版中图像色彩的质量控制，也是我们讨论的最关键的课题了。

要使扫描原稿与最终印刷达到基本一致并非是容易的事，因为整个图象复制制作过程中有许多可变因素；

1．不同的扫描仪扫同一张原稿，会得到不同的图像数据。

2．各种不同牌号的显示器，同一个图像会有不同的表现。

3．显示屏与印刷油墨的色彩表达能力不同，从而做不到所见所得。

4．不同的应用软件将R、G、B数据对换成C、M、Y、K缺乏一致性。

5．印刷时用不同的纸张和油墨，得到的印刷品也不一样，等等。

必须要有一套非常完善的，真正实用的色彩管理系统，以妥善解决这些问题。

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