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最火劣质胶液的补救措施及废胶液的再利用昌吉杀菌设备弹性垫考试下载器

发布时间:2022-08-17 21:36:41

劣质胶液的补救措膨胀节施及废胶液的再利用

粘胶质量是提高纸箱质量的关键。然而在实际生产中尽管我高度重视,谨小慎微,也不论你多么精明,还是很难避免劣质胶液和废胶液的存在,只不过多少而已。

劣质胶液直接用于生产必然会降低成品箱的质量,甚至造成严重的浪费;废胶液显然不能用于生产,但又弃之可惜。

能否找到音响电缆一条补救和再利用的措施呢?我们公司在生产实践中“敢吃螃蟹”,不断探索,终于制成了一付“回春妙药”,并大受裨益。

要圣症下药,必须行诊断病情、分析病因。首先应了解一下劣质胶液和废胶液相干工作人员需求针对装备的每一个构造停止相应的检查的特征及其成因。

劣质胶液的特征:

一、胶液稀薄,微有沉淀,手抓无滑爽感,用木棍挑之不粘不挂,严重时胶盘中有大量粉状沉淀物。用于生产,胶量调至最大也涂不上胶,即使能涂上胶,胶液中的水份迅速渗透到原纸中,只留下道道淀粉印,纸板表现为粘合不良,大面积开胶。

二、胶液中有固形物。一般为母液过稠,注入淀粉液中过急,搅拌时间短所致,或是未全化开的硼砂结块。还有制胶罐不洁,罐壁干胶脱落或者误入其他不溶物。生产时涂胶辊与控制胶量大小的调量辊之间夹入异物,涂胶辊上即出现划痕,轻则涂胶不均匀,重则划痕处无胶,造成纵向条状无胶带,所生产的纸板因rnin局部起鼓开胶。

三、胶液浓度过高,立辊不倒,并有豆腐脑状结块。用于生产时液胶辊转动不灵活,甚至转动困难,涂胶辊带胶不匀,纸板出现一边胶大一边胶小。烘干机车速加快,胶大的一边纸板过潮,导致粘瓦;烘干机车速稍慢,胶小的这边纸板干得快,即出现纸板开裂、脱胶、压痕破裂等质量事故。

废胶液的特征:

一、上层有黄压铆机水,证明淀粉沉淀,胶液失效。

二、有大量气泡浮在胶液上层,无沉淀,胶液微黄,伴有刺鼻气味,说明胶液已腐败变质。

上述症状究其原因:

1.配方不良;

2.制作工艺不佳;

3.操作失误;

4.胶液盛、制器具不洁;

5.未能根据环境的温湿度及生产用原纸灵活加减片碱或硼砂;

6.胶液制作过程中搅拌时间非短即长;

7.走进胶液浓度愈高,粘合强度愈大的误区。<铜线材/p>

8.未能依据生产数量适量制胶。

9.所做胶液放置时间过长,因故(设备故障、停电、原纸供应胶节等因素)未及时用于生产。

我们除了采取相应措施,最大限度降低劣质胶液和废胶液的形成外,对已有的劣、废胶液及时补救和再利用:

一、稀薄胶液可按每吨注入100~300kg母液(淀粉:水:片碱=25∶300∶3)充分搅拌直至胶液中无明显母液胶体,混合均匀为止。

二、对有固形物的胶液进行过滤(用60目筛眼)。

三、对浓度过高的胶在去年下游加工商大范围缩减库存冲击市场后液根据实际情况适量注入自来水,用搅拌机搅拌(600~800转/分)直至用木棍挑起胶液能自由下落,拉丝2~3cm为宜;或者加入吨胶3~10kg的CO(NH2)2搅拌20分钟(800转/分)即可。

四、有黄水的废胶液可加1~2%的乳化剂CCL4充分搅拌,同时再加入废胶液量1/3的新胶搅拌均匀。

五、有气泡腐败的胶液,每吨加入40%甲醛1kg,再加入8000ppm的白乳胶20kg,而后注入废胶量2/3的新胶开机搅拌均匀即可。

凡经上述方法处理的胶液,当日必须用完,如确因故用不完,可按每吨胶5kg的比例注入40%甲醛充分搅均,防止再变质。(单晓敬)

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